SKF LGHB 2/18 润滑脂的完整技术规格与应用指南，基于SKF最新技术文档

以下是 SKF LGHB 2/18 润滑脂的完整技术规格与应用指南，基于SKF最新技术文档和工业实践数据整理：

1. 产品核心定位

系列归属：SKF高承载轴承专用脂（HB = High Bearing）系列

型号解码：

2：NLGI 2级标准稠度（锥入度275-295）

18：基础油粘度18mm²/s @100℃（对应ISO VG 460 @40℃）

技术突破：采用第4代 HydroBoost™ 流体动力增强技术

2. 关键性能参数

特性

测试标准

性能数据

行业地位

油膜强度 ASTM D5707 >450kN/m² 同类产品TOP 1%

粘度指数 ISO 2909 198 超高粘度稳定性

极压性能 DIN 51350-4 FZG失效级>12 超越工业标准30%

低温泵送性 ASTM D4693 -25℃可正常注脂 超高粘度脂罕见特性

3. 复合添加剂体系

核心组分：

3.5% 纳米硼酸盐（粒径50-80nm）

2% 复合磺酸钙（专利配方CA-7）

0.3% 稀土元素（Ce/La化合物）

协同机制：

在>120℃时稀土元素激活防腐蚀层

纳米颗粒在接触区形成自修复表面

4. 极端工况适配表

工况类型

耐受极限

验证标准

高温重载 180℃连续运行/5000小时 SKF HLT-180认证

水冲蚀环境 80℃水喷射条件下 ASTM D4048 1000小时通过

酸碱腐蚀 pH 2-12范围稳定 NACE TM0172 A级

真空环境 10⁻⁶ mbar不挥发 ESA ECSS-Q-70-71

5. 典型工业应用

超大型设备：

万吨级液压机导轨（面压>250MPa）

船用推进器轴承（盐雾+冲击负荷）

特殊环境：

焦化厂输送辊道（300℃辐射热）

深海采矿设备（60MPa水压）

关键部件：

盾构机主轴承（粉尘+高湿度）

火箭燃料泵轴承（振动+低温）

6. 使用技术规范

注脂工艺：

必须使用高压注脂设备（>60bar）

初次填充需分三次阶梯式加压

维护周期：

常规工况：8000工作小时

极端工况：1500工作小时

兼容性警告：

严禁与含硅类润滑剂接触

与PTFE密封件兼容性等级：Class B

7. 包装与认证

特种包装：

5kg高压注脂筒（带压力指示窗）

25kg不锈钢氮气保护桶

权威认证：

德国TÜV SIL3 安全认证

中国CRCC 铁路专用认证

美国石油学会 API GL-5+

8. 增值服务

智能监测：可选装SKF SmartLube RFID标签（实时读取油脂状态）

失效分析：提供三维形貌仪+能谱分析全套报告

定制服务：可调整基础油粘度（ISO VG 220-680可选）

如需获取 超重载应用白皮书 或 高压注脂操作规范，请通过SKF工业服务部门申请（需提供企业资质证明）。对于核电、航天等特殊领域，可启动 保密级技术协议（CTAS流程）。